催化蒸餾捆包

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介紹催化蒸餾捆包的工藝技術及特點

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介紹催化蒸餾捆包的工藝技術及特點

發布日期:2017-11-09 08:54 來源:http://www.fffdsd.live 點擊:

催化蒸餾捆包技術是將催化反應和蒸餾操作耦合在一起的一種化工技術。這種技術將兩個步驟節省為一個步驟,使許多工業如石化工業及其他化學工業的成本降低、而效率大幅度提升,這種開始被運用并獲得注意約在1980年代。全世界在運轉的催化蒸餾工業裝置已有100多套。其中,大多數投產的時間都不超過15年。在大多數情況下,與傳統的反應器+蒸餾組合裝置相比,可變費用、投資和能耗都降低20%或更多。

新裝置的運轉進入石化工業如此之快,主要是由于技術開發商用細高的中型裝置,把工業放大的風險降到很低水平。一些化學制造公司通過自己的研究和開發,也開發了自己專用的催化蒸餾技術。為識別反應(催化)蒸餾的吸引力和技術可行性,這些公司和其合資者也開發了直接推斷的工藝合成規則和專用軟件。這些規則和專用軟件都將介紹并用實例支持。

1、工藝技術路線

裝置采用是固定床混相反應-催化蒸餾工藝,主要的工藝流程是:原料混合碳四和甲醇經預熱器預熱至35—40 ℃,預熱后的混合原料進入保護反應器,內裝填散裝型催化劑,可除去原料中堿性物質和金屬陽離子,而后進入主反應器進行反應,反應后物料進入催化蒸餾塔進行分離和進一步反應,催化蒸餾塔反應段裝填捆包型催化劑,經過進一步反應,異丁烯轉化率可達到99%以上。

2、工藝特點

(1)設計2個保護反應器,2臺保護反應器可以切換使用,可以實現不停工情況下更換保護反應器內催化劑,雖然沒有設計原料水洗系統,但是保證了凈化原料的需要,保證了連續生產,節約了設備投資,減少了運行費用。

(2)主反應器設計外循環系統,可有效控制反應溫度,防止催化劑“飛溫”現象發生,可適應異丁烯含量較高的混合碳四原料的生產。 

(3)傳統的催化蒸餾塔上塔,散裝催化劑直接接觸反應器四壁,由于催化劑本身有腐蝕性,因此必須設計不銹鋼材質,另外為了實現蒸餾分離作用,傳統的催化蒸餾塔結構復雜,多種原因造成造價高;MTBE裝置催化蒸餾塔上塔采用簡單的分布器與催化劑支撐格柵結構,捆包型催化劑不與塔體直接接觸,材質采用碳鋼即可,圓柱狀不銹鋼絲網捆包結構提供了氣液兩相良好的接觸空間,省去了反應段塔盤及填料結構,較好解決了產能大塔徑大的問題,節約了設備投資。

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