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常溫液態脫含氧化合物技術工業應用

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常溫液態脫含氧化合物技術工業應用

發布日期:2019-01-18 00:00 來源:http://www.fffdsd.live 點擊:

控制指標為:甲醇50ppmw;MTBE 50 ppmw;二甲醚50 ppmw,因此必須嚴格控制醚后C4 組分中含氧化合物的含量 、蒸餾法[5,6,7] 、吸附法等。其中液相萃取法 有較強的化學穩定性、選擇性、熱穩定性好,但是能耗大,成本高,脫除效率低;蒸餾法工藝流程簡單, 易操作,但耗能大,脫除也達不到精度;吸附法由于能耗低,投資少,工藝簡單,脫除精度高,環境友好, 是一種具有廣闊應用前景的脫氧新工藝。且國外對脫除低碳烴類中的含氧化合物吸附劑有相關的報道 [8,9] 中國石油大學(北京)研發的SQ112 烴類脫含氧化合物吸附劑以NaY 分子篩為載體,浸漬適量活性 組分和助劑,經過干燥、焙燒制得。

為工業應用提供有價值的實驗數據。脫含氧化合物催化劑屬于分子篩催化劑體系,該催化劑對原料 C4 餾分雜質含量的要求特別嚴格,但煉廠醚后C4 中雜質(水、二甲醚、甲醇、MTBE)會使異構化催化 劑中毒、選擇性降低,能耗提高,導致副產品增加。因此在醚后 C4 進入異構化裝置的反應器之前必須進 行精制以除去這些雜質。為此,墾利分公司采用中國石油大學(北京)開發的精脫含氧化合物技術,建設 了一套醚后C4 餾分精脫含氧化合物裝置。

吸附劑再生工藝條件及再生活性 吸附劑運行一段時間后,吸附塔出口處二甲醚、甲醇含量超標,表明 SQ112 吸附劑需要再生處理。 在再生前需將塔內的液體碳四物料排出。再生采用低壓蒸汽為介質,操作時將來自界區外的低壓蒸汽經流 量控制由塔頂通入凈化塔,逐步提高凈化塔內的溫度,吸附劑吸收的醚類、醇類等物質自吸附劑表面脫除。


脫含氧化合物催化劑

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